Механосборочное производство
В механосборочных цехах задействовано около 1200 единиц металлорежущего оборудования, в т. ч. специализированные и агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающие центры, уникальные станки:
-
токарно-карусельный станок модели К 19М с диаметром обработки до 25 000 мм;
-
ряд токарно-карусельных станков с диаметром обработки 1200–13 000 мм, в том числе токарно-карусельный станок с ЧПУ SKJ 80-160D с диаметром обработки до 16 000 мм и с набором головок (для шлифования и фрезеровки, расточки);
-
горизонтально-расточные станки с максимальной зоной обработки 15 000×5000×3000 мм (ДхВхШ), в том числе модернизированные станки «Skoda» (с возможностью 5-осевой обработки), «Pama» и станки Новосибирского производственного объединения «Тяжстанкогидропресс»;
-
фрезерно-расточный станок SPIRIT с уникальным для данного типа оборудования вылетом шпинделя 2950 мм. Станок оснащен тремя сменными головками, в том числе и 5-осевой, а также бесконтактными системами измерений и инструментальным магазином. Имеет гидростатические направляющие по всем координатам перемещения, что гарантирует сохранение его точностных характеристик на протяжении многих десятилетий;
-
высокоскоростные фрезерно-расточные станки моделей Agile МЗ и Месmill фирмы «Emco-Mecof» с многоосевыми (3+2) угловыми головками;
-
10 обрабатывающих центров производства ОАО «ИЗТС»;
-
оборудование для глубокого растачивания с длиной обработки до 6000 мм и диаметром расточки до 1100 мм;
Постоянно поддерживать высокий уровень технических и технологических разработок в соответствии с мировыми стандартами заводу удается благодаря активному сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями страны, а также со специалистами зарубежных фирм.

-
горизонтально-хонинговальный станок НТН8000 с диаметром обработки от 40 до 560 мм и длиной хонингования до 8000 мм;
-
токарно-винторезные станки моделей КЖ-30 и 1682А с диаметрами обработки 5000 и 4150 мм, с расстоянием между центрами (РМЦ) 16 500 и 14 000 мм соответственно;
-
более 10 единиц новых токарных станков с ЧПУ производства ООО «Рязанский станкостроительный завод» с диаметром обработки до 1800 мм и РМЦ до 10 000 мм;
-
универсальный фрезерно-токарный обрабатывающий 5-осевой центр DMС 80, осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 800 мм и проведения наладочных операций на наладочном месте ОЦ. Непрерывный цикл обработки осуществляется при помощи 2 столов-спутников. Возможно фасонное фрезерование поверхностей в 5-координатной системе;
-
универсальный фрезерно-токарный обрабатывающий 5-осевой центр DMU210FD, осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 2000 мм и высотой до 1250 мм, максимальной массой 5000 кг. Станок выполняет фрезерование зубьев шестерен любого модуля, частота вращения инструмента со скоростью до 12 000 об/мин обеспечивает высокое качество поверхности;
-
высокоточный токарно-фрезерный станок с ЧПУ с высокой жесткостью NL3000Y/2000 позволяет осуществлять токарную и фрезерную обработку деталей диаметром до 430 мм и длиной до 2000 мм, нарезку зубьев червячной фрезой;
-
токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT6600/4000CG с ЧПУ предназначен для токарной и фрезерной обработки деталей диаметром до 1070 мм и длиной до 4076 мм, с возможностью растачивания внутренних диаметров на длине до 1500 мм и фрезерной обработкой со скоростью до 8000 об/мин;
-
продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели 66К45Ф4, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 4500×12 000×4000 мм (ШхДхВ);
-
два тяжелых портальных станка TOS KURIM FRUNQ300В-VR/10 и FRUFQ 450B-VR/14 со столами 8000×3000 и 12 000×4500 соответственно позволяют вести обработку самых сложных крупногабаритных деталей с минимальным количеством переустановок. Станки оснащены бесконтактными системами измерений инструмента и обрабатываемой детали, инструментальным магазином и имеют возможность вести 5-осевую обработку при помощи специальных сменных головок;
-
зубофрезерные станки для обработки зубчатых колес методом обкатки диаметром до 12400 мм и массой до 180 тонн, в том числе: модели КУ-306 (г. Коломна), станки фирм «Либхер» и «Клингенберг» моделей L3002 и АМК-852 соответственно, позволяющие производить обработку закаленных конических зубчатых передач циклополлоидного зацепления диаметром до 1100 мм и нарезаемым модулем до m-21,5;
-
мобильный контрольно-измерительный комплекс «FARO», позволяющий снимать геометрические параметры изделий с точностью от 0,02 мм в сфере радиусом до 35 000 мм.
Сварочное производство
В заготовительном и сборочно-сварочном производствах используются модернизированные машины термической резки с ЧПУ (модели «Комета») и новые (модели «Falcon» и «SUPRAREX» производства фирмы «ESAB», последняя оборудована трехрезаковым поворотным блоком для снятия фасок).
При производстве продукции АО «ТЯЖМАШ» активно применяет современные технологии газопламенных и плазменных напылений, орбитальной сварки.
Максимальная ширина вальцуемой обечайки в условиях производства АО «ТЯЖМАШ» может достигать 8000 мм при максимальной толщине 30 мм.
Неоспоримые преимущества:
-
гидравлические прессы усилием от 800 тс и до 2500 тс;
-
листогибочные машины, включая уникальные вальцы «HAUSLER», позволяющие обработать листовой материал с шириной до 4000 мм и толщиной до 240 мм (горячий метод);
-
установки для электрошлаковой сварки кольцевых и прямолинейных швов толщиной до 350 мм.

Внедрение трех модификаций машин FACCIN Synchro 4HEL для вальцовки деталей большой, средней и малой толщины позволили охватить полный спектр обрабатываемых заготовок толщиной от 8 до 100 мм. Благодаря высокой скорости и точности вальцовки, значительно снизилось время их обработки и повысилось качество заготовок.
Информационные технологии
Для сохранения ведущих позиций на рынке, любой компании в современных условиях необходимо сократить сроки выполнения проектных и конструкторских работ, что требует внедрения соответствующего программного обеспечения.
Начиная с 2005 года, АО «ТЯЖМАШ» совместно с ЗАО «ТЕХПРОМ» осуществляет масштабное внедрение современного программного обеспечения на своей производственной площадке. На данный момент на предприятии используются решения ведущих компаний-разработчиков программного обеспечения — Dassault Systemes, MSC.Software, IMS Software и Simufact Engineering, позволяющие осуществить полный спектр PLM-решений для промышленных предприятий, включая комплексный подход к автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства.
- Компания Dassault Systemes:
- CATIA (для 3D проектирования и моделирования) — универсальная CAD/CAM/CAE-система, позволяющая создавать и оптимизировать ассоциативный электронно-цифровой макет объекта.
- Enovia (для совместного управления данными) — PDM-система, предназначенная для организации и управления процессами создания, актуализации и дальнейшего использования электронно-цифрового макета.
- Smarteam — управляет корпоративной интеллектуальной собственностью, включая данные о продукции в совместном сетевом окружении.
- Delmia — предоставляет цифровые средства задания, планирования, утверждения и мониторинга технологических процессов.
- 3DVIA Composer — предназначен для разработки интерактивной технической документации на основе конструкторских 3D-моделей.
- Комплекс расчетных систем от компании MSC.Software — MSC.Nastran, MSC.Patran, Marc, MD Adams, Dytran, Fatigue, Easy 5, позволяющих осуществлять инженерный анализ, моделирование, виртуальное прототипирование, виртуальные испытания, управление данными и процессами.
- Программные решения от компании IMS Software для разработки постпроцессоров, визуализации обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ):
- IMSpost — позволяет быстро и эффективно создавать постпроцессоры для любых видов оборудования с ЧПУ — фрезерных обрабатывающих центров, многокоординатного оборудования, электроэрозионных и токарных станков. Генерируемые с помощью IMSpost постпроцессоры являются автономными системами и используют в качестве входной информации данные в формате CLDATA, которые подготавливаются CAM-системой. Таким образом, в IMSpost постпроцессоры можно разрабатывать к различным CAM-системам.
- IMSverify — является уникальным инструментом проверки и анализа каждого кадра управляющей программы на уровне кодов постпроцессора, обеспечивает симуляцию станка с обнаружением столкновений для фрезерных, фрезерно-токарных и токарных станков.
- Программное обеспечение от компании Simufact Engineering предназначено для анализа и моделирования процессов сварки и обработки металлов давлением (ковка, штамповка и т. д.).
- Программное обеспечение E3.series позволяет решать в едином проектном пространстве широкий спектр задач от создания схем автоматизации, электрических принципиальных и однолинейных схем, схем внешних соединений до компоновки шкафов и создания планов размещения оборудования и кабельных трасс.
На сегодняшний день уровень освоения данных программных продуктов позволяет нашим специалистам самостоятельно создавать модули и надстройки к внедряемому программному обеспечению, тем самым обеспечивая его корректную работу в реальных условиях российских предприятий, подстраивая его к нашим стандартам и требованиям.
В системе CATIA была проведена масштабная кропотливая работа по разработке и созданию 3D-каталогов стандартных деталей на основе существующих требований ГОСТ, ОСТ и ТУ, которая позволила значительно сократить время на проектирование сборочных изделий и, соответственно, повысить эффективность работы в CATIA. Кроме того в CATIA сделаны доработки, позволившие обеспечить соответствие разработанной документации требованиям ЕСКД.
В программном комплексе SmarTeam также сделаны наработки в части создания собственного шаблона, включающего в свой состав большое количество специальных приложений для автоматизации работы служб предприятия. Созданы и функционируют справочники продукции, справочники контрактов, справочник кадров, справочник оборудования. На основе SmarTeam осуществлено внедрение специализированного САПР для подготовки производства и управления непосредственно производством, позволяющего осуществлять построение технологических маршрутов, формировать графики изготовления изделий, осуществлять диспетчеризацию, формировать производственную программу, наряды по цехам, планировать и осуществлять межцеховые перемещения, формировать приемо-сдаточные документы, оптимизировать планирование и т. д.
В результате внедрения PLM в АО «ТЯЖМАШ» удалось существенно повысить качество конструкторско-технологической документации, сократить сроки выполнения проектных, конструкторско-технологических работ и оптимизировать производство, в результате чего значительно вырос объем производимой продукции и снизился уровень брака.
Техническое перевооружение
С учетом постоянно растущих требований к качеству изготовления продукции производственные мощности завода постоянно обновляются. С целью сокращения производственного цикла, исключения влияния человеческого фактора на производственный процесс, улучшения качества изготавливаемой продукции и обеспечения экологической безопасности, парк оборудования непрерывно проходит модернизацию. Физически и морально устаревшие единицы выводятся из эксплуатации, а им на смену приобретается и успешно внедряется в производство оборудование лидирующих станкостроительных компаний: DMG (Германия), MORI SEIKI (Япония), FPT INDUSTRIE (Италия), TOS KURIM (Чехия), CKD Blansko (Чехия), Bystronic Laser (Швейцария), FACCIN (Италия) и др.
За последние три года на техническое перевооружение завода было выделено более 1,5 миллиардов рублей: 135 млн в 2011 г., 950 млн в 2012 г. и 415 млн в 2013 г. Среди направлений инвестиций можно назвать следующие:
- обновление парка тяжелых металлорежущих станков (портальные — TOS KURIM, токарно-карусельные — ČKD Blansko, горизонтально-расточные — FPT INDUSTRIE) — 635 млн руб.;
- техническое перевооружение заготовительного и сборочно-сварочного производства (листогибочные прессы и машины лазерной резки Bystronic Laser, вальцы FACCIN, ленточнопильные станки Everising и др.) — 250 млн руб.;
- модернизация института окраски (дробеструйные и окрасочные камеры SciTeeX, окрасочные аппараты Graco) — 75 млн руб.;
- модернизация парка металлорежущих станков (горизонтально-расточные станки SKODA на заводе-изготовителе, токарно-карусельные и токарно-винторезные станки и др.) — 310 млн руб.;
- техническое перевооружение механосборочного цеха № 3 (фрезерно-токарные обрабатывающие центры DMG, токарно-фрезерные станки MORI SEIKI, модернизация круглошлифовального станка и др.) — 305 млн руб.;
- техническое перевооружение сборочно-сварочного производства (новое сварочное оборудование для всех цехов завода) — 95 млн руб.
- модернизация металлургического производства (печь для термообработки PP-KP 43\1200 BOSIO и др.) — 20 млн руб.
В конце 2012 года на предприятии начал функционировать современный сварочный учебный класс, подобных которому в России насчитываются единицы. Класс оснащен стендом виртуальной сварки фирмы «Fronius». С помощью стенда можно освоить технику ведения сварочного процесса с заданными параметрами.

Процесс технического перевооружения производства в АО «ТЯЖМАШ» идет непрерывно. Сейчас в цехах завода осуществляются монтаж и пусконаладка станка для лазерной резки Bystar L4025-80, круглошлифовального станка 3М195, а также ряда токарно-винторезных станков 16К20, которые будут завершены до конца 2013 года. Ведутся переговоры о заключении контрактов с ведущими российскими и зарубежными производителями на приобретение оборудования и его модернизацию.
В АО «ТЯЖМАШ» успешно выполняются проекты по усовершенствованию станков силами специально созданного на заводе участка модернизации станочного оборудования. За последние годы были модернизированы: крупный горизонтально-расточный станок модели 2А680, продольно-фрезерный станок 6612У, радиально-сверлильные станки НКН-120-500 и 2А587, токарно-винторезный станок КЖ1699, ведется поэтапная модернизация токарно-карусельного станка К19. Выполняется усовершенствование парка малых токарно-карусельных станков.
Вместе с обновлением оборудования завода идет работа по подготовке персонала. Для более быстрого освоения сложных пятиосевых станков с ЧПУ сформирована команда высококлассных специалистов по созданию программ и управлению подобным оборудованием. При их активном участии новые станки удается не только успешно внедрять в производство, но и организовывать их круглосуточную эксплуатацию уже в первые месяцы работы. Специалисты ремонтных служб проходят обучение обслуживанию и ремонту оборудования непосредственно на заводах, его изготавливающих. В конце 2012 года на предприятии начал функционировать современный сварочный учебный класс, подобных которому в России насчитываются единицы. Класс оснащен стендом виртуальной сварки фирмы Fronius и другими современными средствами обучения.
Необходимо отметить, что зачастую при покупке оборудования АО «ТЯЖМАШ» приобретает еще и специализированное программное обеспечение, которое позволяет существенно расширить технологические возможности.
Модернизация не имела бы желаемого эффекта без применения современных технологий и нового высококачественного инструмента. В настоящее время «ТЯЖМАШ» предъявляет все возрастающие требования к его качеству, надежности и производительности, приобретается самый новый металлорежущий инструмент ведущих мировых производителей, среди которых WALTER, ISCAR, SANDVIK Coromant, KAISER, WIDIA и др.
За последние несколько лет на оснащение современным металлорежущим инструментом нового и модернизированного оборудования было выделено более 62,5 млн руб. С каждым годом процент применения на производстве прогрессивного инструмента увеличивается на 15% за счет усовершенствования технологий изготовления и приобретения нового оборудования.
AO «ТЯЖМАШ»
ул. Гидротурбинная, д. 13, г. Сызрань, Самарская обл., 446010, Россия
+7 (8464) 37-88-17
+7 (8464) 37-84-00
+7 (8464) 99-06-96
+7 (8464) 37-24-81 факс
info@tyazhmash.com
sale@tyazhmash.com (для заявок)